การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรม: โฮโลแกรมนิรภัยผลิตอย่างไร และอะไรเป็นตัวกำหนดต้นทุน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาผลิตและส่งมอบ

คำตอบโดยย่อ: การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรมเป็นกระบวนการหลายขั้นตอน เริ่มจากการสร้างแม่แบบทางแสง จากนั้นคัดลอกลงบนแผ่นแม่พิมพ์นิกเกิลสำหรับปั๊มนูน ปั๊มนูนลงบนฟิล์ม และเคลือบโลหะ ต่อมาฟิล์มจะถูกพิมพ์ทับ อาจเพิ่มชั้น VOID ที่แสดงร่องรอยการงัดแงะและหมายเลขซีเรียลตามต้องการ แล้วจึงไดคัท ต้นทุน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาผลิตและส่งมอบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการแม่แบบเฉพาะหรือไม่ และซ้อนชั้นความปลอดภัยไว้บนนั้นกี่ชั้น

หากคุณเคยขอใบเสนอราคาการพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรมจากผู้ผลิตสามราย คุณอาจได้คำตอบสามแบบที่ดูเหมือนไม่ได้พูดถึงสินค้าเดียวกัน และส่วนใหญ่ก็ไม่ใช่สินค้าเดียวกันจริง ๆ คำว่า “โฮโลแกรม” คำเดียวครอบคลุมทั้งไวนิลสีรุ้งที่ร้านทั่วไปที่มีเครื่องตัดตั้งโต๊ะก็ตัดได้ แผ่นโลหะนิรภัยสำเร็จรูปที่แบรนด์หลายพันแบรนด์ใช้ร่วมกัน และอุปกรณ์ทางแสงที่สร้างต้นแบบขึ้นเฉพาะ โดยแม่แบบไม่เคยออกจากสถานที่ที่มีการควบคุม คู่มือนี้อธิบายแต่ละขั้นตอนการผลิต เพื่อให้คุณรู้ว่ากำลังได้รับใบเสนอราคาสำหรับสินค้าแบบไหน ก่อนที่จะจ่ายค่าเครื่องมือที่ไม่จำเป็น หรือข้ามชั้นที่ควรมี

ทำไมใบเสนอราคาสติกเกอร์โฮโลแกรมจึงต่างกันมาก

ปัญหา: ผู้ซื้อมักเปรียบเทียบราคาต่อหน่วย แต่ต้นทุนจริงอยู่ที่การตัดสินใจที่เกิดขึ้นก่อนพิมพ์ฉลากใบแรก ได้แก่ ใครเป็นเจ้าของแม่แบบทางแสง โฮโลแกรมต้องจัดแนวให้ตรงกับงานพิมพ์หรือไม่ และฉลากทุกชิ้นต้องมีหมายเลขเฉพาะหรือไม่

ทำไมจึงเป็นเรื่องสำคัญ: การปลอมแปลงไม่ใช่ความเสี่ยงเฉพาะกลุ่ม OECD และ EUIPO ประเมินว่าสินค้าปลอมคิดเป็น 2.3% ของการค้าโลก ประมาณ USD 467 พันล้าน ในปี 2021^[1]. ในปี 2024 ศุลกากรและหน่วยงานบังคับใช้กฎหมายของสหภาพยุโรปตรวจยึด สินค้าปลอมประมาณ 112 ล้านชิ้น มูลค่าโดยประมาณ EUR 3.8 พันล้าน^[2]. รีวิวจากผู้ซื้อทั่วไปเกี่ยวกับสติกเกอร์ “นิรภัย” แบบสำเร็จรูปราคาถูกบ่นเรื่องเดิมซ้ำ ๆ คือ ฉลากลอกออกมาได้ทั้งแผ่น คราบที่เหลือจางจนแทบมองไม่เห็น หรือหมายเลขซีเรียลซ้ำกันข้ามแพ็ก ฉลากที่ดูปลอดภัยแต่ติดซ้ำได้นั้นทั้งเสียเงินและสร้างความมั่นใจที่ผิดพลาด

วิธีแก้: เข้าใจห่วงโซ่การผลิต เมื่อรู้ว่าแต่ละขั้นตอนเพิ่มอะไรให้บ้าง คุณจะตัดสินใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณต้องการขั้นตอนใดจริง ๆ และขอให้ผู้ผลิตเสนอราคาแยกเป็นรายขั้นตอน

สติกเกอร์โฮโลแกรมคืออะไรกันแน่

สติกเกอร์โฮโลแกรมคือฉลากมีกาวในตัวที่พื้นผิวแสดงภาพหรือการเปลี่ยนสีแบบเลี้ยวเบนแสงตามมุมมอง ในเชิงพาณิชย์คำนี้ครอบคลุมโครงสร้างสามแบบที่แตกต่างกัน และความแตกต่างนี้สำคัญกว่าชื่อเรียก

• ฟิล์มโฮโลแกรมตกแต่ง เป็นฟิล์มเคลือบโลหะที่มีลายสีรุ้งหรือลายทั่วไป พิมพ์ทับด้วยหมึกธรรมดา ดูหรูหรา แต่ใครก็ซื้อฟิล์มชนิดเดียวกันได้ และฉลากมักลอกออกมาได้อย่างเรียบร้อย
• โฮโลแกรมนิรภัย เป็นโครงสร้างจุลภาคแบบเลี้ยวเบนแสงที่ปั๊มนูนจากแม่แบบซึ่งทำขึ้นสำหรับแบรนด์เดียวหรือโปรแกรมเดียว อาจมีมิติความลึกแบบ 2D/3D เอฟเฟกต์เคลื่อนไหว ไมโครเท็กซ์ และภาพซ่อน หน้าที่ของมันคือการพิสูจน์ความแท้: “นี่คือของแท้หรือไม่”
• โฮโลแกรมแสดงร่องรอยการงัดแงะ (VOID) เป็นโฮโลแกรมนิรภัยหรือโฮโลแกรมสำเร็จรูปที่รวมกับชั้นรีลีสแบบมีลวดลาย เมื่อมีคนลอก ฉลากจะแตกออกและทิ้งข้อความหรือลวดลายไว้ หน้าที่ของมันคือการรักษาความสมบูรณ์: “เคยถูกเปิดหรือไม่”

คู่มือเทคโนโลยีต่อต้านการปลอมแปลงของ EUIPO ระบุว่าโฮโลแกรมแบบดั้งเดิมนำไปติดบนกระดาษ พลาสติก ผ้า และวัสดุแสดงร่องรอยการงัดแงะ เช่น ฉลากแบบฉีกขาดเมื่อลอกได้ และยังระบุว่าไม่สามารถทำซ้ำได้ด้วยการพิมพ์สี การสแกน หรือการถ่ายภาพเพียงอย่างเดียว แม้การตรวจสอบที่เชื่อถือได้จะต้องมีของแท้ไว้เปรียบเทียบก็ตาม คู่มือเทคโนโลยีของ EUIPO^[3]. สำหรับโครงสร้างแบบ VOID คู่มือเล่มเดียวกันอธิบายว่าฉลากจะทิ้งสีบางส่วนไว้บนผลิตภัณฑ์เป็นคำว่า “void” ข้อความที่กำหนดเอง หรือโลโก้ เมื่อลอกออกแล้ว ความสมบูรณ์ของฉลากจะไม่อาจคืนกลับได้ แม้มีคนเช็ดข้อความออกจากผลิตภัณฑ์ ข้อความก็ยังปรากฏเป็นภาพกลับสีเมื่อนำฉลากมาติดกลับ ฉลาก VOID ตามคู่มือ EUIPO^[4].

การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรมทำงานอย่างไร ทีละขั้นตอน

ลำดับด้านล่างอธิบายโฮโลแกรมนิรภัยแบบเฉพาะ พร้อมการแสดงร่องรอยการงัดแงะและการใส่หมายเลขซีเรียลที่เลือกเพิ่มได้ ฉลากตกแต่งจะข้ามขั้นตอนที่ 2 to 4 เพราะเริ่มจากฟิล์มสำเร็จรูปที่ซื้อมา แต่ละขั้นตอนระบุการตัดสินใจที่ผู้ซื้อต้องทำ

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดภัยคุกคามก่อนทำอาร์ตเวิร์ก

ISO 22383:2020 มองการพิสูจน์ความแท้เป็นปัญหาตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ โดยให้ เกณฑ์สมรรถนะและวิธีประเมินสำหรับแนวทางพิสูจน์ความแท้^[5] แต่จงใจไม่กำหนดเทคโนโลยีที่ต้องใช้ ในทางปฏิบัติหมายความว่าคุณต้องเขียนให้ชัดว่าใครอาจลอกเลียนหรืองัดแงะผลิตภัณฑ์ของคุณ เหตุการณ์นั้นอาจเกิดที่จุดใดของห่วงโซ่อุปทาน และใครจะเป็นผู้ตรวจฉลาก ไม่ว่าจะเป็นผู้บริโภค เจ้าหน้าที่รับคืนสินค้า หรือห้องปฏิบัติการนิติวิทยาศาสตร์ คำตอบนี้จะตัดสินว่าคุณต้องการแม่แบบเฉพาะหรือไม่

ขั้นตอนที่ 2: สร้างแม่แบบทางแสง

แม่แบบคือทรัพย์สินด้านความปลอดภัย สร้างขึ้นด้วยการสร้างต้นแบบแบบดอตเมทริกซ์ ลิโทกราฟี หรือลำอิเล็กตรอน และบันทึกโครงสร้างการเลี้ยวเบนแสง ได้แก่ ชั้นความลึก การเปลี่ยนสี ไมโครเท็กซ์ และภาพซ่อนที่มองเห็นได้เฉพาะภายใต้เลเซอร์หรือแว่นขยาย การสร้างต้นแบบเป็นต้นทุนครั้งเดียวและเป็นรายการคงที่ที่ใหญ่ที่สุดในโปรแกรมแบบเฉพาะ ควรถามสองข้อตรงนี้ ข้อแรก ใครเป็นเจ้าของและเก็บรักษาแม่แบบ ข้อสอง ภาพนั้นลงทะเบียนได้หรือไม่ International Optical Technologies Association (เดิมคือ IHMA) เป็นผู้ดูแล Security Image Register^[6]. ทะเบียนนี้ขยายมาจาก Hologram Image Register ในเดือนมกราคม 2024 ดำเนินการโดย Counterfeiting Intelligence Bureau ของ ICC และช่วยป้องกันไม่ให้สองโปรแกรมใช้ภาพเดียวกัน

ขั้นตอนที่ 3: ทำแผ่นแม่พิมพ์นิกเกิลด้วยการชุบขึ้นรูป

แม่แบบบอบบางเกินกว่าจะนำไปวิ่งบนเครื่องพิมพ์ จึงต้องคัดลอกด้วยการชุบขึ้นรูปเป็นแผ่นแม่พิมพ์นิกเกิล จากนั้นนำแผ่นเหล่านี้มา “ประกอบรวมใหม่” (step-and-repeat) เป็นแผ่นแม่พิมพ์สำหรับผลิตที่มีความกว้างตรงกับเครื่องปั๊มนูน แผ่นแม่พิมพ์สึกหรอได้ และขนาดฉลากที่ใหญ่ขึ้นหรือการจัดวางที่ต่างออกไปอาจต้องประกอบรวมใหม่อีกครั้ง นี่คือเหตุผลที่การเปลี่ยนขนาดพื้นที่โฮโลแกรมมักมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการเปลี่ยนอาร์ตเวิร์กที่พิมพ์

ขั้นตอนที่ 4: ปั๊มนูนและเคลือบโลหะบนฟิล์ม

แผ่นแม่พิมพ์กดโครงสร้างจุลภาคลงบนฟิล์มโพลีเอสเตอร์เคลือบด้วยความร้อนและแรงดัน หรือลงบนสารเคลือบที่บ่มด้วย UV (การหล่อด้วย UV) ลายนูนที่ปั๊มได้จะมองไม่เห็นจนกว่าจะเคลือบ การเคลือบโลหะด้วยอะลูมิเนียมในสุญญากาศทำให้สว่างและทึบแสง ส่วนสารเคลือบโปร่งใสที่มีดัชนีหักเหสูงจะคงความโปร่งใสไว้ ใช้เมื่อโฮโลแกรมอยู่เหนือข้อมูลที่พิมพ์ การลอกชั้นโลหะออกเฉพาะส่วนสามารถเปิดช่องใสเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์แบบจัดแนวให้ตรงตำแหน่ง เนื่องจากการปั๊มนูนและการเคลือบโลหะทำเป็นม้วน ปริมาณขั้นต่ำที่คุ้มทุนจึงผูกกับความยาวฟิล์มมากกว่าจำนวนฉลาก นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำของโฮโลแกรมเฉพาะทำงานต่างจากปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำของสติกเกอร์ดิจิทัล

ขั้นตอนที่ 5: เพิ่มชั้นแสดงร่องรอยการงัดแงะ (ถ้าต้องการ)

สำหรับโครงสร้าง VOID จะพิมพ์ชั้นเคลือบรีลีสเป็นลวดลาย (ข้อความ ลายหมากรุก ลายรังผึ้ง หรือเครื่องหมายแบรนด์) ก่อนทากาว เมื่อมีคนลอกฉลาก การยึดติดจะหลุดตามลวดลายนั้นตามที่ออกแบบไว้ ว่าลวดลายจะคงอยู่บนพื้นผิว บนฉลาก หรือทั้งสองด้าน เป็นการเลือกชนิดการถ่ายโอน เรื่องนี้อธิบายละเอียดไว้ในหน้า ฉลากโฮโลแกรม VOID แบบสั่งทำ ของเรา จึงไม่ขอกล่าวซ้ำที่นี่ โปรดทราบว่าการแสดงร่องรอยการงัดแงะมาจากโครงสร้างของกาว ไม่ได้มาจากโฮโลแกรม โฮโลแกรมเพียงอย่างเดียวสามารถลอกออกและนำกลับมาใช้ซ้ำได้

ขั้นตอนที่ 6: พิมพ์ทับอาร์ตเวิร์ก

กราฟิกของแบรนด์พิมพ์ทับหรือรอบ ๆ โฮโลแกรมด้วยกระบวนการเฟล็กโซ ออฟเซต สกรีน หรือดิจิทัล มักพิมพ์หมึกขาวรองพื้นในจุดที่สีต้องทึบ แทนที่จะโปร่งแสงเมื่ออยู่บนโลหะ การตัดสินใจสำคัญด้านต้นทุนคือการจัดแนวให้ตรงตำแหน่ง โฮโลแกรมลายต่อเนื่องจะซ้ำกันไปเรื่อย ๆ และอาร์ตเวิร์กวางตรงไหนก็ได้ ส่วนโฮโลแกรมแบบจัดแนวตรงตำแหน่งต้องตรงกับองค์ประกอบที่พิมพ์เฉพาะจุด ซึ่งต้องมีเครื่องหมายจัดแนวและการควบคุมเครื่องพิมพ์ที่เข้มงวดขึ้น คำร้องเรียนทั่วไปอย่าง “มองเห็นโฮโลแกรมแทบไม่ชัด” หรือ “สีรุ้งวิ่งสวนทางกับภาพ” มักเกิดจากการอนุมัติภาพแบนราบแทนตัวอย่างงานพิมพ์จริง ควรขอดูเอฟเฟกต์ภายใต้แสงและมุมมองที่ลูกค้าของคุณจะใช้

ขั้นตอนที่ 7: ใส่หมายเลขซีเรียลด้วยข้อมูลแปรผัน

หมายเลขลำดับ บาร์โค้ด และ QR code เฉพาะรายชิ้นจะถูกเพิ่มแบบอินไลน์ด้วยการพิมพ์ทรานสเฟอร์ความร้อน อิงก์เจ็ต หรือการสลักด้วยเลเซอร์ การใส่หมายเลขซีเรียลทำให้ติดตามฉลากได้ทีละชิ้น ซึ่งเป็นช่องว่างที่โฮโลแกรมเพียงอย่างเดียวอุดไม่ได้ กฎเกณฑ์ของสหภาพยุโรปว่าด้วยยาปลอมแสดงตรรกะนี้ได้ชัดเจน ระเบียบที่ได้รับมอบอำนาจ (EU) 2016/161^[7] กำหนดให้มีตัวระบุเฉพาะและอุปกรณ์ป้องกันการงัดแงะเป็นคุณลักษณะด้านความปลอดภัยสองรายการที่แยกจากกัน ควรกำหนดให้มีกฎความไม่ซ้ำเป็นลายลักษณ์อักษร (ห้ามใช้หมายเลขซ้ำข้ามคำสั่งซื้อ) และบันทึกหมายเลขที่ส่งมอบมาพร้อมสินค้า

ขั้นตอนที่ 8: ไดคัท ตรวจสอบ และควบคุมของเสีย

ฉลากถูกไดคัทแบบคิสคัทบนแผ่นรองหลัง บางครั้งมีรอยกรีดนิรภัยเพื่อให้ฉลากฉีกขาดแทนที่จะลอกขึ้นมาทั้งแผ่น จากนั้นจึงตรวจสอบ แล้วม้วนหรือตัดเป็นแผ่น ในงานนิรภัย งานพิมพ์เสียและงานที่พิมพ์เกินจำนวนต้องนับและทำลาย เพราะฉลากแท้แต่ควบคุมไม่ได้นั้นตรวจจับยากกว่าของปลอม ISO 14298:2021 คือ มาตรฐานการจัดการสำหรับกระบวนการพิมพ์นิรภัย^[8]. ฉบับนี้มาแทนที่ฉบับ 2013 และครอบคลุมการควบคุมข้อกำหนดของลูกค้า วัสดุ ต้นฉบับ และของเสีย ไม่ใช่คุณภาพทางแสง

แผ่นโลหะสำเร็จรูปเทียบกับการสร้างต้นแบบเฉพาะ: เปรียบเทียบตัวเลือก

ตารางนี้เปรียบเทียบโครงสร้างห้าแบบที่ผู้ซื้อมักสับสนมากที่สุด ระดับที่ระบุเป็นค่าเปรียบเทียบ ตัวเลขจริงขึ้นอยู่กับขนาด ปริมาณ และผู้ผลิต และควรมาจากใบเสนอราคาที่เป็นลายลักษณ์อักษร

อะไรเป็นตัวกำหนดต้นทุน ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ และระยะเวลาผลิตและส่งมอบ

เมื่อเข้าใจแต่ละขั้นตอนแล้ว โครงสร้างราคาของการพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรมก็คาดการณ์ได้ ต้นทุนคงที่มาจากการสร้างต้นแบบ แผ่นแม่พิมพ์นิกเกิล แม่พิมพ์ไดคัท การตั้งค่าลวดลายรีลีส และการเขียนโปรแกรมข้อมูลแปรผัน ซึ่งจ่ายครั้งเดียวต่อดีไซน์ ส่วนต้นทุนแปรผันมาจากพื้นที่ฟิล์ม การเคลือบโลหะ หมึก กาว และการตรวจสอบ และเพิ่มตามปริมาณและขนาดฉลาก EUIPO อธิบายต้นทุนของฉลาก VOID ว่า ค่อนข้างต่ำ แต่แปรผันตามการปรับแต่ง. ซึ่งถูกต้อง เพราะสิ่งที่คุณจ่ายเป็นหลักคือการปรับแต่ง ไม่ใช่ตัวสติกเกอร์

คำถามสี่ข้อต่อไปนี้ช่วยกำหนดใบเสนอราคาได้เกือบทั้งหมด ก่อนที่ผู้ผลิตจะให้ตัวเลขกับคุณ:

1. คุณต้องการภาพเฉพาะหรือไม่ ถ้าไม่ แผ่นโลหะนิรภัยสำเร็จรูปจะตัดต้นทุนและเวลาในการสร้างต้นแบบออกไป แต่ถ้าภัยคุกคามจริงของคุณคือการปลอมแปลง ภาพที่ใช้ร่วมกับผู้อื่นให้การป้องกันน้อยมาก
2. โฮโลแกรมต้องจัดแนวให้ตรงกับอาร์ตเวิร์กหรือไม่ การจัดแนวให้ตรงตำแหน่งเพิ่มภาระการควบคุมเครื่องพิมพ์และของเสีย โฮโลแกรมลายต่อเนื่องถูกกว่าและเร็วกว่า
3. คุณต้องการหลักฐานการเปิดหรือไม่ ถ้าต้องการ ควรตั้งงบสำหรับการทดสอบการยึดติดบนพื้นผิวบรรจุภัณฑ์จริงของคุณ พลาสติก สารเคลือบ และขอบโค้งให้ผลต่างกัน
4. คุณต้องการตรวจสอบย้อนกลับได้ทีละชิ้นหรือไม่ ถ้าต้องการ ให้กำหนดรูปแบบหมายเลข กฎความไม่ซ้ำ และการส่งมอบข้อมูลก่อนล็อกอาร์ตเวิร์ก

กฎระเบียบแทบไม่ได้บังคับทางเลือกให้คุณ สำหรับยาที่จำหน่ายโดยไม่ต้องมีใบสั่งแพทย์ในสหรัฐอเมริกา 21 CFR 211.132^[9] กำหนดให้ใช้บรรจุภัณฑ์ที่มีตัวบ่งชี้หรือสิ่งกั้นซึ่งแสดงหลักฐานการงัดแงะให้เห็นได้ พร้อมลักษณะเฉพาะที่ระบุตัวตน เช่น ลวดลาย ชื่อ เครื่องหมายการค้าจดทะเบียน โลโก้ หรือภาพ โดยไม่ได้กำหนดให้ใช้โฮโลแกรม โฮโลแกรมแบบเฉพาะเป็นวิธีหนึ่งที่ให้ลักษณะเฉพาะนั้นได้ ในทำนองเดียวกัน มาตรฐานของ NIST ฉบับ FIPS 140-3^[10]ซึ่งเผยแพร่เมื่อวันที่ 22 มีนาคม 2019 กำหนดข้อกำหนดสำหรับโมดูลการเข้ารหัสลับ ไม่ใช่สำหรับฉลาก ซีลแสดงร่องรอยการงัดแงะอาจเป็นส่วนหนึ่งของความปลอดภัยทางกายภาพของโมดูล แต่สิ่งที่ถูกตรวจรับรองคือตัวโมดูล สำหรับถ้อยคำการอ้างสิทธิ์และข้อความการรับประกันที่ปลอดภัย ดูคำแนะนำได้ที่ หน้าฉลากโฮโลแกรมแสดงร่องรอยการงัดแงะ.

คำถามที่พบบ่อย

ประเด็นสำคัญ

• การปลอมแปลงวัดผลได้ ไม่ใช่เรื่องสมมติ — 2.3% ของการค้าโลก ประมาณ USD 467 พันล้านในปี 2021 (แหล่งที่มา)
• แรงกดดันด้านการบังคับใช้กฎหมายเพิ่มขึ้น — สหภาพยุโรปตรวจยึดสินค้าปลอมประมาณ 112 ล้านชิ้น มูลค่า EUR 3.8 พันล้าน ในปี 2024 (แหล่งที่มา)
• แม่แบบ ไม่ใช่ตัวสติกเกอร์ คือทรัพย์สินด้านความปลอดภัย — การลงทะเบียนภาพขยายเป็น Security Image Register ในเดือนมกราคม 2024 (แหล่งที่มา)
• การพิมพ์นิรภัยมีมาตรฐานการจัดการของตัวเอง — ISO 14298:2021 มาแทนที่ฉบับ 2013 (แหล่งที่มา)
• ตัวตนและความสมบูรณ์เป็นคุณลักษณะที่แยกจากกัน — EU 2016/161 กำหนดให้มีคุณลักษณะด้านความปลอดภัย 2 ประการ ได้แก่ ตัวระบุเฉพาะและอุปกรณ์ป้องกันการงัดแงะ (แหล่งที่มา)
• กฎเกณฑ์ยา OTC ของสหรัฐอเมริกากำหนดให้แสดงร่องรอยการงัดแงะ ไม่ได้กำหนดให้ใช้โฮโลแกรม — 21 CFR 211.132 (แหล่งที่มา)

บทสรุป

การพิมพ์สติกเกอร์โฮโลแกรมไม่ใช่กระบวนการเดียว แต่เป็นห่วงโซ่ ได้แก่ การสร้างต้นแบบ แผ่นแม่พิมพ์นิกเกิล การปั๊มนูน การเคลือบโลหะ ชั้นแสดงร่องรอยการงัดแงะที่เลือกเพิ่มได้ การพิมพ์ทับ การใส่หมายเลขซีเรียล และการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่มีการควบคุม แต่ละห่วงโซ่เพิ่มต้นทุนหรือความปลอดภัย และฉลากที่เหมาะสมควรมีเฉพาะห่วงโซ่ที่แบบจำลองภัยคุกคามของคุณต้องการ ให้ตัดสินใจว่าคุณต้องการภาพเฉพาะ หลักฐานการเปิด และการตรวจสอบย้อนกลับได้ทีละชิ้นหรือไม่ จากนั้นขอให้ผู้ผลิตเสนอราคาแต่ละรายการแยกกัน เพื่อเปรียบเทียบข้อเสนอบนเงื่อนไขเดียวกัน เมื่อพร้อมแปลงข้อกำหนดนั้นเป็นตัวอย่างและใบเสนอราคา ให้เริ่มจาก ฉลากนิรภัยโฮโลแกรม VOID แบบสั่งทำ.